直線電機高端智能設(shè)備
解決方案服務(wù)商
歡迎訪問譽東沅智能設(shè)備有限公司官方網(wǎng)站！
直線電機高端智能設(shè)備
解決方案服務(wù)商
服務(wù)熱線：
0752-3203911 0752-3202511
網(wǎng)址：chendecang.com.cn
地址：廣東.惠州.仲愷高新區(qū).陳江大道.寶德科技園
DMC-4000直線電機雙通高速道型材加工中心，采用雙通道布局、直線電機驅(qū)動、動柱移動結(jié)構(gòu)，相當于兩臺機床，具有較高的加工效率，特別適用于新能源、鋁型材等高速加工。
一、DMC-4000直線電機雙通道高速型材加工中心簡介
DMC-4000直線電機雙通道高速型材加工中心，是最新自主研發(fā)的型材加工產(chǎn)品，具有高速、高精、高效率的特點。
機床采用雙通道布局、動柱移動結(jié)構(gòu)，高性能直線電機驅(qū)動。由床身、縱向滑座、主軸箱、固定式工作臺、冷卻系統(tǒng)、排屑裝置、操作面板以及電控系統(tǒng)等組成。
機床具有完全獨立的兩個加工通道，相當于兩臺機床。兩個通道可同時加工，加工效率高。
機床各坐標軸定義：
X1/X2軸：立柱沿橫向床身導(dǎo)軌做橫向左右運動。
Y1/Y2軸：縱向滑座連帶主軸箱沿縱向?qū)к壸隹v向前后運動。
Z1/Z2軸：主軸箱沿滑座導(dǎo)軌做上下豎直運動。
A1/A2軸：第四軸數(shù)控轉(zhuǎn)臺的回轉(zhuǎn)運動（選配）。
二、DMC-4000直線電機雙通道高速型材加工中心技術(shù)參數(shù)
|
項 目 |
單位 |
DMC-4000 |
|
|
工作臺 |
工作臺數(shù)量 |
|
2個 (雙工作臺) |
|
工作臺尺寸 |
mm |
1950×380 |
|
|
T槽數(shù)量×槽寬×間距 |
mm |
5×14×100 |
|
|
工作臺最大載重(不帶四軸時) |
Kg |
800 |
|
|
行程 |
立柱左右行程（X1/X2軸） |
mm |
2000 |
|
主軸箱前后行程（Y1/Y2） |
mm |
320 |
|
|
主軸上下行程（Z1/Z2軸） |
mm |
220 |
|
|
主軸端面至工作臺距離 |
mm |
200～420 |
|
|
同時加工2個零件的最大加工長度 |
mm |
2000mm |
|
|
同時加工1個零件的最大加工長度 |
mm |
4000mm |
|
|
主軸 |
主軸電機類型 |
|
高速電主軸 |
|
主軸電機功率 |
Kw |
4.8/7.5 |
|
|
主軸錐孔 |
|
BT30 |
|
|
主軸最高轉(zhuǎn)數(shù) |
rpm |
21000 |
|
|
主軸電機扭矩S1/S6 |
Nm |
11.5/17 |
|
|
驅(qū)動 |
X1/X2軸 |
|
直線電機 |
|
Y1/Y2軸 |
|
滾珠絲桿 |
|
|
Z1/Z2軸 |
|
滾珠絲桿 |
|
|
刀庫 |
刀庫類型 |
|
圓盤式機械手 |
|
刀庫刀具數(shù)量 |
|
24T |
|
|
換刀時間（T-T） |
sec |
1.5 |
|
|
最大刀具重量 |
Kg |
3 |
|
|
最大刀具長度×直徑 |
mm |
200×Φ50 |
|
|
進給 |
快速進給速度（X1/X2軸） |
m/min |
60 |
|
快速進給速度（Y1/Y2軸） |
m/min |
48 |
|
|
快速進給速度（Z1/Z2軸） |
m/min |
48 |
|
|
切削進給速度 |
mm/min |
1～20000 |
|
|
精度 |
定位精度 |
mm |
±0.015/300 |
|
重復(fù)定位精度 |
mm |
±0.010/300 |
|
|
其他 |
數(shù)控系統(tǒng) |
|
HNC-818D雙通道 |
|
控制方式 |
|
雙通道獨立控制 |
|
|
機器重量 |
Kg |
8000 |
|
|
機床外形尺寸（長×寬×高） |
mm |
6200×2100×2400 |
|
三、DMC-4000直線電機雙通道型材加工中心配置
1、HNC-818D雙通道系統(tǒng)
2、高強度鑄鐵床身
3、動柱式結(jié)構(gòu)
4、X軸直線電機驅(qū)動系統(tǒng)
5、X軸閉環(huán)檢測系統(tǒng)
6、鎧甲風(fēng)琴式伸縮防護罩
7、Y/Z軸高精度滾珠絲桿
8、圓盤式機械手刀庫
9、高速電主軸
10、主軸恒溫水冷機
11、全閉式鈑金防護
12、集中式稀油潤滑系統(tǒng)
13、電氣箱空調(diào)系統(tǒng)
14、LED工作燈
15、三色警示燈
16、變壓器
17、自動安全門
18、工件清潔水槍
19、切削液水箱系統(tǒng)
20、切削液油水分離系統(tǒng)
21、鏈板式排屑系統(tǒng)
